电厂改制中，化学专业多数被取消，化学仪表的维护成为难点。THANK2000水汽品质测、控、管一体化系统为改制后水汽系统的正常运行提供了保障。维护量大大降低，数据实时共享、监控得更全面，通过提高水汽品质监督层次，彻底解决了仪表问题!

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一.?九江电厂改制进程中遇到的难题

国电九江发电厂1、2期有4×125MW机组，在改制过程中，取消了化学专业，化学仪表的维护归口到热工专业，值班运行归口到发电运行部。

电化学仪表测量上的独特性，维护跟热工仪表完全不一样，热工专业在化学仪表的维护上备感吃力。且九江电厂的水汽品质监督系统严重老化，表计种类繁多：老式仪表、近期新出的仪表、国产表、进口表五花八门，更加增添日常维护难度。随着市场经济的进一步深化，电厂安全经济高效运行给水汽品质的监督提了一个很大的难题，如何保障水汽品质监督的实时高效，降低维护人员的工作难度，减轻操作人员的劳动强度，是水汽品质监督系统迫在眉睫亟待解决的难题。

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仪表班深深体会到效率低下的水汽品质监督系统给机组运行带来的严重后果。但走换表的老路并不能从根本上解决实际问题。怎么办呢？

最后决定汲取热工自动化改造的经验，走现场总线的路子。经过调研，生计部专工马道林找到了THANK2000水汽品质测、控、管一体化系统的相关资料。经过认真比对，觉得这一方案对改变目前情况非常合适。

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二.?新三可解决方案：

重建水汽系统，仪表虚拟化，从根本上解决维护问题

※基于THANK2000水汽品质测、控、管一体化系统虚拟仪表功能，将现场一台台独立的二次仪表全部取消，维护量必将大大减少，可靠性大大提高。

※利用系统的联网功能实现一体化系统之间的互联，解决管理和数据统计难题，实现“无人值守”，完全取代现场巡检。

※通过现场总线进行长距离通讯，对地域分散的水处理系统远程监控。

※利用网络功能，远程监控连排系统。

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改造时间统计表

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三.?令九江人信服的改造结果

※通过MIS网络实现远程无人值守功能，完全取代现场巡检查，降低维护劳动强度。系统具备的数据同步、虚拟仪表参数同步、操作同步功能大大降低了维护量，解决了管理和数据统计难题。

※操作人员非常方便的就地和远程实时控制连排的开度，极大地方便了值班人员的日常操作。

※在水处理车间，系统具备以下功能：

☆动态监控水处理流程，各个罐体出口的水质状况。

☆自动识别各个罐体的正常工作状态，以及树脂失效状态和罐体再生状态。

☆检测各种水泵的出口压力、电机参数，以及清水池，中间水箱，除盐水箱的液位。

☆针对水处理系统地域分散的现场情况，测量模块就近安装，通过现场总线进行长距离通讯，在抗 ?干扰性上做了特殊处理，整套系统通讯稳定可靠。

☆针对流量统计困难的情况，对不同流量计设定了不同的积算算法，可随时进行累计，清零，以及查询统计，使流量积算工作实时化，有效解决了以前人工统计不准的状况。

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保证数据同步的措施

在具体实施过程中我们设计了一套简便的适合一体化系统的通讯协议，采用3段数据包结构，双字节命令码格式，很好的实现系统间数据同步，操作同步，虚拟仪表参数同步。实现真正意义上的远程虚拟仪表功能。

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仪表班维护人员谈项目感受

国内仪表生产厂家众多，这个厂家来说他们的仪表如何如何的好，我们试试。那个厂家来说如何如何，我们又试试。结果反而造成我们的维护工作更加困难，工作量不降反升。种类繁多的仪表使我们的备件准备相当困难，仪表维护工作经常被投诉。改制后，维护工作更是难上加难。

自从THANK2000一体化系统投入运行后，维护变得简单易行。测量模块电路简单，维护方便；电极校准可多支多种电极同时进行，提高了工作效率。系统的单一也我们的备件准备更加简单化。

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项目实施过程

当初生计部马工代表电厂与我们讨论该项目，就电厂担心的问题更深入的与我们的方案设计和开发人员进行了沟通后，更加坚定了他们改造的决心。在系统设计上，根据九江电厂的特点，系统增加了一些特有的管理功能和控制功能。连排控制融入到系统中，实现连排远程控制。在改造了#4机组后，经过长期的运行，系统稳定可靠。进而对#1、#2机组进行改造。在#1、#2机组的改造中，针对九江电厂人员配备情况，系统特有的远程无人值守功能，采用TCP通讯模式，实现了点对点的通讯，极大方便了操作人员。系统在九江电厂得到了认同和肯定。在此基础上，水处理改造也要纳入该套系统中。水处理改造测量项目数量多，物理量、化学量种类多。在改造之前，已经有一套控制系统因系统原因而失败了。